أرسل رسالة
منزل المنتجاتعامل إزالة الكبريت

عامل إزالة الكبريت بأكسيد الزنك 5 مم المجال T306S

ابن دردش الآن

عامل إزالة الكبريت بأكسيد الزنك 5 مم المجال T306S

عامل إزالة الكبريت بأكسيد الزنك 5 مم المجال T306S
عامل إزالة الكبريت بأكسيد الزنك 5 مم المجال T306S

صورة كبيرة :  عامل إزالة الكبريت بأكسيد الزنك 5 مم المجال T306S

تفاصيل المنتج:
مكان المنشأ: الصين
اسم العلامة التجارية: QD
إصدار الشهادات: ISO9001:2015
رقم الموديل: عامل حفاز
شروط الدفع والشحن:
الحد الأدنى لكمية: 1 كغم
الأسعار: USD3000-30000 /Ton
تفاصيل التغليف: 25 كجم / أكياس أو 500 كجم / أكياس وكربون
وقت التسليم: 5-8 أيام
شروط الدفع: T / T ، L / C.
القدرة على العرض: 1000 طن شهريا

عامل إزالة الكبريت بأكسيد الزنك 5 مم المجال T306S

وصف
شكل: المجال الأبيض بحجم: 3-5
الكثافة الظاهرية ، كجم / لتر: 1.1-1.3 خطاب النوايا: 6
تسليط الضوء:

ممتز أكسيد الزنك 5 مم

,

محفز إزالة الكبريت 5 مم

,

عامل إزالة الكبريت 5 مم

T306S مزيل الكبريت من أكسيد الزنك

عامل إزالة الكبريت بأكسيد الزنك 5 مم المجال T306S 0

 

 

1. الميزات ونطاق التطبيق
T306S مزيل أكسيد الكبريت من أكسيد الزنك
شركة لياونينغ هايتاي للعلوم التكنولوجية المحدودة ، ينطبق على إزالة الكبريت من غازات تكسير البقايا أو الغاز التخليقي وتنقية غازات التغذية لعمليات التوليف العضوي.وهي مناسبة لاستخدام درجة حرارة أعلى (350-408 ℃) وأدنى (150-210 ℃).يمكنه تحويل بعض الكبريت العضوي الأبسط أثناء امتصاص الكبريت غير العضوي في تيار الغاز.
التفاعل الرئيسي لعملية إزالة الكبريت هو كما يلي:
(1) تفاعل أكسيد الزنك مع كبريتيد الهيدروجين
H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) تفاعل أكسيد الزنك مع بعض مركبات الكبريت الأبسط بطريقتين ممكنتين:
أ.تتفاعل مركبات الكبريت العضوية المحفزة بواسطة أكسيد الزنك مع الهيدروجين لتكوين كبريتيد الهيدروجين:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
ثم يتم امتصاص كبريتيد الهيدروجين بواسطة أكسيد الزنك
H2S + ZnO = ZnS + H2O
ب.يتفاعل أكسيد الزنك مباشرة مع مركبات الكبريت العضوية
COS + ZnO = ZnS + CO2
يعتبر T306S ممتزًا مثاليًا لإزالة الكبريت لحالات التنقية العميقة ، خاصةً تلك التي تكون في درجات حرارة أعلى (350-400 ℃).
2. الخصائص الفيزيائية

مظهر خارجي المجال الأبيض
حجم الجسيمات ، مم Φ3-5
الكثافة الظاهرية ، كجم / لتر 1.0-1.3

3.معايير الجودة

قوة السحق ، N / الجسيم ≥40
خسارة الاستنزاف ، % ≤6
قدرة كبريتية مذهلة ، بالوزن % ≥28 (350 ℃)
≥15 (220 ℃)
≥10 (200 ℃)

4. حالة التشغيل العادية
اللقيم: غاز التوليف ، غاز حقل النفط ، الغاز الطبيعي ، غاز الفحم.لعلاج تيار الغاز مع الكبريت غير العضوي حتى 2-3g / m3 بدرجة تنقية مرضية.يمكنه أيضًا تنقية تيار الغاز مع ما يصل إلى 20 مجم / م 3 من الكبريت العضوي الأبسط مثل COS إلى أقل من 0.1 جزء في المليون.
حالة التشغيل العادي كما يلي:

الضغط ، الآلام والكروب الذهنية المحيطة إلى 4.0
درجة الحرارة ، ℃ 180-400
سرعة الفضاء ، h - 1 1000-2000 (غاز)
كبريت في غاز التغذية ، ملغم / م 3 1-20 (≤200 ℃)
20-100 (≤250 ℃)
الكبريت في التيار المعالج ، جزء في المليون الحد الأقصى 0.1
قدرة التشبع بالكبريت ، بالوزن٪ 30 دقيقة (400 ℃)

5. التحميل
عمق التحميل: يوصى بارتفاع L / D (min3).يمكن أن يؤدي تكوين مفاعلين في سلسلة إلى تحسين كفاءة استخدام الممتزات.
إجراءات التحميل:
(1) تنظيف المفاعل قبل التحميل ؛
(2) وضع شبكتين غير قابل للصدأ مع حجم شبكة أصغر من الممتزات ؛
(3) قم بتحميل طبقة 100 مم من كريات حرارية Φ10–20mm على شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ ؛
(4) غربلة الممتزات لإزالة الغبار ؛
(5) استخدام أداة خاصة لضمان توزيع الممتزات بالتساوي في السرير ؛
(6) فحص انتظام السرير أثناء التحميل.عند الحاجة إلى تشغيل المفاعل الداخلي ، يجب وضع لوح خشبي على الممتزات حتى يقف المشغل.
(7) قم بتثبيت شبكة غير قابلة للصدأ مع شبكة صغيرة الحجم من الممتزات وطبقة 100 مم من المجالات الحرارية Φ20-30 مم في الجزء العلوي من السرير الممتز لمنع تجميد الممتزات وضمان التوزيع المتساوي لتيار الغاز.
ملاحظة: إن التوزيع الممتز بالتساوي ضروري لتشغيله بكفاءة ، والذي يجب الانتباه إليه جيدًا.
6.بدء التشغيل
(1) استبدال النظام بالنيتروجين أو الغازات الخاملة الأخرى حتى يقل تركيز الأكسجين في الغاز عن 0.5٪ ؛
(2) سخن تيار التغذية بالنيتروجين أو غاز التغذية تحت الضغط المحيط أو المرتفع ؛
(3) سرعة التسخين: 50 ℃ / ساعة من درجة حرارة الغرفة إلى 150 ℃ (مع النيتروجين) ؛150 ℃ لمدة ساعتين (عند تحويل وسيط التسخين لتغذية الغاز) ، 30 ℃ / ساعة على 150 ℃ حتى الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.
(4) اضبط الضغط بثبات حتى يتم الوصول إلى ضغط التشغيل.
(5) بعد التسخين المسبق وارتفاع الضغط ، يجب تشغيل النظام أولاً بنصف الحمولة لمدة 8 ساعات.ثم ارفع الحمل بثبات عندما تصبح العملية مستقرة حتى التشغيل الكامل.
7.إيقاف
(1) إغلاق طارئ
قطع إمدادات غاز التغذية (النفط).إغلاق الصمامات مدخل ومخرج.حافظ على درجة الحرارة والضغط.إذا لزم الأمر ، استخدم غاز النيتروجين أو غاز الهيدروجين للحفاظ على الضغط لمنع الضغط السلبي.
(2) تحويل الممتزات لإزالة الكبريت
إغلاق الصمامات مدخل ومخرج.خفض درجة الحرارة والضغط على نحو مستمر.ثم عزل مفاعل إزالة الكبريت من نظام الإنتاج.استبدل المفاعل بالهواء حتى يتحقق تركيز الأكسجين > 20 %.افتح المفاعل وأفرغ المادة الماصة.
(3) صيانة المعدات (عمرة)
لاحظ نفس الإجراء كما هو موضح أعلاه باستثناء أنه يجب خفض الضغط عند 0.5MPa / 10min وخفض درجة الحرارة بشكل طبيعي.
يتم تخزين المادة الماصة غير المُفرغة في طبقات منفصلة.تحليل العينات المأخوذة من كل طبقة لتحديد حالة وعمر خدمة الممتزات.
8. النقل والتخزين
(1) يتم تعبئة المنتج الممتز في براميل بلاستيكية أو حديدية ببطانة بلاستيكية لمنع الرطوبة والتلوث الكيميائي.

تفاصيل الاتصال
CATALYSTS GROUP CO.,LTD

اتصل شخص: Mr. Kevin

الهاتف :: +8615666538082

الفاكس: 86-533-52065599-2

إرسال استفسارك مباشرة لنا (0 / 3000)